In ständiger Weiterentwicklung und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden wurden in unserem Hause in den letzten Jahren regelmäßig neue und verbesserte Hartmetall-Sorten entwickelt. Entsprechend der Kundenbedürfnisse entstanden erodierfreundliche, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige und nicht magnetisierbare Hartmetalle:

UM20 HIP ist eines der härtesten Hartmetalle, die es gibt. Es zeichnet sich durch extreme Härte und Verschleißfestigkeit aus. Der Einsatz in der Praxis zeigt den entscheidenden Vorteil: Durch Umstellung auf ein Werkzeug aus UM20 konnten WMC Sinterstar-Kunden die Standzeit ihrer Maschinen mehr als verdoppeln. Falls eine höhere Bruchfestigkeit benötigt wird, kommen UM30 HIP oder UM40 HIP mit neun bzw. elf Prozent Kobalt zum Einsatz.

Die Verwendung von Nickel anstelle des Kobalts als Binder ermöglicht die Herstellung korrosionsfester Hartmetalle, die von Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln kaum mehr angegriffen werden. Sie eigenen sich hervorragend für den Einsatz in der Chemischen Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie.

Ebenfalls konnten wir eine vollkommen nicht magnetisierbare Hartmetall-Sorte entwickeln. Diese sird vor allem zum Pressen magnetischer Pulver und zur Bearbeitung magnetischer Grundstoffe benötigt.

Beim Erodieren ist ein Hartmetall nötig, das der Korrosion und dem Lochfraß widersteht. Die Sorte V45E HIP ist durch Hilfskarbide, die dem Hartmetall zugefügt werden, für den Einsatz beim Erodieren optimal geeignet.

Für Einsätze bei besonders hoher Temperatur wurde die Sorte V50T HIP entwickelt. Hilfskarbide erhöhen die Temperaturbeständigkeit dieses Hartmetalls gegen die Oxidation mit Sauerstoff beträchtlich.